Насос СОЖ для станка по металлу Proton 500/2000 B FA
Насос СОЖ для станка по металлу Proton 500/2000 B FA представляет собой надежное решение для обеспечения эффективного охлаждения в процессе металлообработки. Данное оборудование специально разработано для работы в составе современных токарных систем, обеспечивая стабильную подачу смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания. Использование качественного насоса позволяет значительно увеличить срок службы режущего инструмента, улучшить чистоту обработки поверхности и предотвратить термические деформации заготовок.
Конструкция насоса Proton 500/2000 B FA отличается высокой износостойкостью и приспособлена к интенсивной эксплуатации в условиях промышленного производства. Агрегат легко интегрируется в систему управления станка, обеспечивая автоматизацию процесса подачи СОЖ в соответствии с заданными циклами обработки. Широкие возможности настройки и высокая производительность делают данный насос незаменимым компонентом для токарных станков с ЧПУ, работающих с различными типами металлов и сплавов.
Технические характеристики Proton 500/2000 B FA:
Вид конструкции насоса: Центробежный
Номинальная подача: 50 л/мин
Номинальное давление на выходе: 0.4 бар
Номинальное напряжение: ~380В/50Гц
Мощность: 0,15 кВт
Номинальная частота вращения: 3000 об/мин
Рабочий объем: 50 см³
Присоединение на выходе: G3/4"
Способ крепления: Фланцевое крепление
Направление вращения: Правое
Количество отводов: 1
Диапазон вязкости рабочей жидкости: 1…90 сСт
Наличие электродвигателя: Есть
Применяемый привод: Электродвигатель
Расстояние между центрами (совместимого станка): 2000 мм
Ширина станины: 390 мм
Макс. диаметр установки заготовки над станиной: 500 мм
Технологический ход по оси X: 240 мм
Технологический ход по оси Z: 1780 мм
Диапазон частоты вращения шпинделя: 35 - 2500 об/мин
Внутренний диаметр шпинделя: 82 мм
Мощность двигателя главного привода: 11 кВт
Масса оборудования: 3500 кг
Благодаря своим характеристикам, Насос СОЖ для станка по металлу Proton 500/2000 B FA гарантирует стабильность технологического процесса и высокую точность позиционирования при выполнении сложных операций торцевой, радиусной и резьбовой обработки.
